ПМ 02 ПДФ +

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
МОДУЛЯ
4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕРНОЙ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
«ПМ.02 Техническое обслуживание и ремонт систем, узлов, приборов автомобилей
и строительных машин при проведении подготовительных, сборочных операций
перед сваркой, зачистки и контроля сварных швов после сварки»
1.1. Цель и планируемые результаты освоения профессионального модуля
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен освоить
основной вид деятельности «Техническое обслуживание и ремонт систем, узлов, приборов
автомобилей и строительных машин при проведении подготовительных, сборочных
операций перед сваркой, зачистки и контроля сварных швов после сварки»,
соответствующие ему общие компетенции и профессиональные компетенции.
1.1.1.

Перечень общих компетенций

Код
ОК 01

Наименование общих компетенций
Выбирать способы решения задач
применительно к различным контекстам

ОК 04

Эффективно взаимодействовать и работать в коллективе и команде

ОК 07

Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению,
применять знания об изменении климата, принципы бережливого
производства, эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях

ОК 09

Пользоваться профессиональной документацией на государственном
и иностранном языках

профессиональной

деятельности

1.1.2. Перечень профессиональных компетенций
Код
Наименование видов деятельности и профессиональных компетенций
ВД 2
Техническое обслуживание и ремонт систем, узлов, приборов автомобилей
и строительных машин при
проведении подготовительных, сборочных
операций перед сваркой, зачистки и контроля сварных швов после сварки
ПК 2.1
Определять техническое состояние систем, агрегатов, узлов, приборов
автомобилей и строительных машин, для сохранения работоспособности,
предупреждения отказов и неисправностей
ПК 2.2
Применять различные методы, способы и приемы сборки перед сваркой и
сварки элементов конструкции автомобилей и строительных машин, с
сохранением эксплуатационных свойств
ПК 2.3
Выполнять техническую подготовку сварочного производства перед сваркой
элементов конструкции автомобилей и строительных машин при ремонте, для
качественного выполнения сварочных работ
ПК 2.4
Выбирать оборудование, приспособления и инструменты для обеспечения
производства сварных соединений с заданными свойствами, сохраняя
работоспособное состояние автомобилей и строительных машин
ПК 2.5
Хранить и использовать сварочную аппаратуру и инструменты в ходе
производственного процесса
ПК 2.6
Определять причины, приводящие к дефектам в сварных соединениях
конструкции автомобилей и строительных машин при ремонте
ПК 2.7
Предупреждать дефекты сварных соединений элементов конструкции
автомобилей и строительных машин, для получения качественной продукции
ПК 2.8
Оформлять документацию по контролю качества сварных швов после сварки
элементов конструкции автомобилей и строительных машин
1.1.3. В результате освоения профессионального модуля обучающийся должен:
Иметь практический

– ознакомления с конструкторской и производственно-

опыт

Уметь

Знать

технологической документацией по сварке;
– проверки работоспособности и исправности сварочного
оборудования;
– зачистки ручным или механизированным инструментом
элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку;
– выбора пространственного положения сварного шва для
сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей);
– сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)
под сварку с применением сборочных приспособлений;
– сборки элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под
сварку на прихватках;
– контроля с применением измерительного инструмента
подготовленных и собранных с применением сборочных
приспособлений элементов конструкции (изделий, узлов,
деталей)
на соответствие геометрических размеров требованиям
конструкторской
и
производственно-технологической
документации по сварке;
– контроля с применением измерительного инструмента
подготовленных и собранных на прихватках элементов
конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие
геометрических размеров требованиям конструкторской и
производственно-технологической документации по сварке;
– зачистки механизированным инструментов сварных швов
после сварки;
– удаления ручным или механизированным инструментом
поверхностных дефектов (поры, шлаковые включения,
подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.)
– выбирать пространственное положение сварного шва для
сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей);
– применять сборочные приспособления для сборки
элементов конструкций (изделий, узлов, деталей) под сварку;
– использовать ручной и механизированный инструмент для
подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)
под сварку, зачистки сварных швов и удаления
поверхностных дефектов после сварки;
– использовать измерительный инструмент для контроля
собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)
на соответствие
геометрических размеров требованиям
конструкторской
и
производственно-технологической
документации по сварке;
–
пользоваться
конструкторской,
производственнотехнологической и нормативной документацией
– основные типы, конструктивные элементы, размеры
сварных соединений и обозначение их на чертежах;
– правила подготовки кромок изделий под сварку;
– основные группы и марки свариваемых материалов
сварочные (наплавочные) материалы;
– устройство сварочного и вспомогательного оборудования,
назначение и условия работы контрольно-измерительных
приборов, правила их эксплуатации и область применения;
– правила сборки элементов конструкции под сварку;
– виды и назначение сборочных, технологических

приспособлений и оснастки;
– способы устранения дефектов сварных швов;
– правила технической эксплуатации электроустановок;
– нормы и правила пожарной безопасности при проведении
сварочных работ;
– правила по охране труда, в том числе на рабочем месте
1.2. Количество часов, отводимое на освоение профессионального модуля
Всего часов 352
в том числе в форме практической подготовки 256 часов
Из них на освоение МДК 346 часа
в том числе самостоятельная работа 2
практики, в том числе учебная практика – 72 часа
производственная 150 часа
Промежуточная аттестация Экзамен.

2.2. Тематический план и содержание профессионального модуля (ПМ)
Наименование разделов и
Содержание учебного материала,
тем профессионального
модуля (ПМ),
лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная учебная работа обучающихся,
междисциплинарных курсов
курсовая работа (проект)
(МДК)
1
2
Раздел 1. Подготовка рабочего места для сварки и резки деталей средней сложности
МДК 02.01 Оборудование, инструменты и материалы для выполнения различных способов сварки деталей и контроля
качества сварных соединений
Тема 2.1. Оборудование для Содержание
ручной, механизированной и 1. Основные требования безопасности труда при ручной дуговой сварки.
автоматической
2.Классификация источников тока для питания сварочной дуги.
электродуговой сварки,
3 Общее сведения об источниках питания.
и наплавки
4 Источники со звеном повышенной частоты.
5.Сварка с помощью источников повышенной частоты.
6.Область применения источников переменного и постоянного тока.
7.Требования к источникам питания сварочной дуги.
8 Сварочные работы с помощью трансформатора при применении ручной дуговой сварки.
9.Сварочные трансформаторы.
10.Выпрямители для дуговой сварки.
11. Сварочные работы с помощью сварочных выпрямителей для ручной дуговой сварки.
12. Полуавтоматы для дуговой сварки и их основные углы.
13. Приѐмы сварки с помощью полуавтоматов.
14. Автоматы для сварки плавящимся электродом.
15. Приѐмы сварки плавящимся электродом с помощью сварочного автомата.
16. Сварочные преобразователи и агрегаты.
17. Инверторные источники сварочного тока.
18.Электродные материалы.
19.Сварка различными видами проволоки.
20. Оборудование для автоматической и механизированной сварки и наплавки под флюсом
и в защитных газах
21. Оборудование для автоматической и механизированной сварки и наплавки под флюсом
и в защитных газах
22. Оборудование для автоматической и механизированной сварки и наплавки в защитных газах
В том числе практических занятий
Практическое занятие № 1. Изучение стационарных и передвижных источников тока для
производства сварочных работ

Объем, акад. ч / в том
числе в форме
практической
подготовки, акад. ч
3
118/84
84/34
32/10
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
10
2

Практическое занятие № 2. Определение технических характеристик наиболее распространенных
сварочных преобразователей и агрегатов
Практическое занятие № 3. Изучение номенклатуры электрических кабелей и проводов и
коммутационной аппаратуры для подключения оборудования электродуговой сварки и наплавки.
Правила технической эксплуатации и ТБ при эксплуатации электроустановок
Тема 2.2. Сварочные
и наплавочные материалы

Содержание
1. Сварочные и наплавочные материалы, применяемые при электродуговой сварки и наплавке
2.Сварочные и наплавочные материалы, применяемые при электродуговой сварки и наплавке
( для сварки аустенитных сталей).
3.Сварочные и наплавочные материалы, применяемые при электродуговой сварки и наплавке
( для сварки аустенитных чугуна).
4. Сварочные и наплавочные материалы, применяемые при электродуговой сварки и наплавке
(для сварки порошковых материалов).
5.Сварочные и наплавочные материалы, применяемые при электродуговой сварки и наплавке
(для сварки твердых сплавов).
6.Флюсы для дуговой и электрошлаковой сварки.
7.Флюсы для дуговой и электрошлаковой сварки.
8. Газы, применяемые при электрической сварке плавлением.
9.Газы, применяемые при электрической сварке плавлением.
10.Условие хранения и транспортировки сварочных материалов.
11.Условие хранения и транспортировки сварочных материалов.
12.Приѐмы сварки под слоем флюса.
13.. Приѐмы односторонней автоматической сварки под флюсом.
14.Сварочные и наплавочные материалы
15.Сварочные и наплавочные материалы, применяемые при газовой сварке.
16.Сварочные и наплавочные материалы, применяемые при газовой наплавке.
17. Сварочные и наплавочные материалы, применяемые при газовой резке.
18.Газы при меняемые для сварки.
19.Требования к качеству применяемых газов
20.Требования к качеству применяемых газов
В том числе лабораторных работ
Лабораторная работа № 4. Выполнение задания по изучению типов электродов и сварочной
проволоки, классификации и марок сварочных флюсов
Лабораторная работа № 5. Изучение номенклатуры материалов для пайки черных и цветных
металлов и сплавов

4
4
28/8
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
8
4
4

Тема 2.3 Оборудование
и аппаратура для газовой
сварки, наплавка и резка

Тема 2.4. Деформации
и напряжения при сварке
и
наплавке,
дефекты
сварных и наплавочных
швов, методы контроля
качества

Содержание
1. Правила устройства и эксплуатации сосудов под давлением.
2.Сущность и основные условия резки.
3.Классификация сталей по разрезаемости.
4.Резаки для ручной резки.
5.Мундштуки для резки.
6.Меры безопасности при газовой сварке и резке.
7.Правила обращения с оборудованием и аппаратурой.
8.Противопожарные мероприятия.
9.Распространенные виды дефектов в швах.
10.Устранение дефектов.
11. Баллоны для сжатых и сжиженных газов: номенклатура и маркировка.
12.Баллоны для сжатых и сжиженных газов: отличительная покраска и правила эксплуатации.
13.Баллоны для сжатых и сжиженных газов: испытания, перевозка и хранение.
14.Ацетиленовые генераторы: устройство, применяемые материалы.
15.Правила безопасной эксплуатации ацетиленовых генераторов.
16.Редукторы: ацетиленовые, кислородные и пропановые.
17.Отличительная покраска, оборудования.
18. Горелки и резаки: классификация.
19.Устройство горелок и резаков.
20. Регулировка, наладка горелок и резаков.
21. Рукава, применяемые при газовой сварке и резке.
В том числе практических занятий
Практическое занятие № 6. Подготовка к работе, эксплуатация и техническое обслуживание
ацетиленовых баллонов, генераторов и редукторов, кислородных и пропановых баллонов и
редукторов
Практическое занятие № 7. Подготовка к работе горелок и резаков, подсоединение рукавов,
допускаемая длина рукавов и количество соединений, расстановка оборудования на рабочем месте с
соблюдением правил пожарной безопасности
Практическое занятие № 8. Изучение оборудования для газопламенной наплавки изношенных
поверхностей при восстановлении их геометрических размеров и механических свойств
Содержание
1. Силы, действующие на конструкцию при сварке и наплавке.
2.Причины возникновения напряжений и деформаций при сварке и наплавке.
3.Причины возникновения дефектов сварных и наплавочных швов.
4.Дефекты сварных соединений.
5.Строение сварного шва. Кристаллизация металла шва

33/12
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
12
4

4
4
25/4
1
1
1
1
1

6.Напряжения и деформации при сварке.
7.Классификация дефектов сварных соединений.
8.Влияние дефектов сварки на работоспособность конструкций.
9.Организация и система контроля качества сварных швов.
10.Горячая правка сложных конструкций.
11.Классификация способов и методов контроля качества сварки и наплавки.
12.Задачи предупредительного контроля. Контроль основных и сварочных материалов.
13.Контроль квалификации сварщиков.
14.Контроль подготовки изделий под сварку.
15.Контроль подготовки сварочного оборудования. Оборудование для контроля качества сварки и
наплавки.
16.Контроль технологии сварки. Статистический метод контроля. Визуальный и измерительный
контроль сварных соединений.
17.Контролируемые геометрические параметры, средства и условия выполнения измерений при
подготовке и сборке деталей под сварку.
18.Физические основы радиографической и ультразвуковой дефектоскопии.
19. Технология и способы ультразвукового контроля. Особенности ультразвукового контроля
соединений.
20. Физические основы магнитной дефектоскопии.
21.Сертификация и лицензирование лабораторий контроля качества сварки и наплавки
В том числе практических занятий
Практическое занятие № 9. Выполнение задания по изучению методов контроля качества сварки и
наплавки готовых деталей, узлов, конструкций
Практическое занятие № 10. Изучение образцов дефектных мест сварных швов. Методы устранения
дефектов сварных швов

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
2
2

Самостоятельная работа
Проработка конспектов и занятий, подготовка к практическим занятиям, составление таблиц, схем и
сообщений, разработка и выполнение презентаций, докладов и рефератов по темам по выбору
обучающегося.
Подготовка доклада на тему:
Выбор параметров и методов радиографического контроля. Оценка качества сварных соединений по
снимкам.
Промежуточная аттестация экзамен
Учебная практика
1.Ознакомление с организацией сварочных работ в учебно - ремонтной мастерской.
2.Технологичность сварных конструкций и заготовительных операций. Осмотр дефектных мест для сварки и наплавки.

6
72
6
6

3. Комплектация приспособлений и инструментов.
4.Разделка кромок свариваемых деталей.
5.Подбор и установка электросварочного оборудования.
6.Подбор проводов и кабелей. Присоединение к контуру заземления. Проверка соответствия коммутационной аппаратуры и
электросварочного оборудования.
7. Комплектация электродов и присадочных материалов.
8.Подбор и установка газосварочного оборудования. Подбор горелок, резаков и рукавов. Присоединение шлангов.
9. Проверка сроков годности баллонов.
10.Установка редукторов на баллонах. Комплектация приспособлений и инструментов.
11. Обработка наплавленных мест согласно технологической документации. Контроль качества сварки и наплавки внешним осмотром.
12.Дифференцированый зачет
Производственная практика
1.Техника и меры безопасности на предприятии.
2.Противопожарные мероприятие.
3. Применение различных методов и способов сборки и сварки конструкций с обеспечением заданных эксплуатационных свойств.
4.Выполнение технической подготовки производства сварных конструкций.
5. Подбор и применение оборудования, приспособлений и инструментов для обеспечения производства сварных соединений с
заданными свойствами, и эксплуатация сварочной аппаратуры и инструментов в ходе производственного процесса.
6. Сборка изделий под сварку с применением резки и рубки металла.
7.Сборка изделий под сварку в различных приспособлениях.
8.Сборка изделий под сварку при помощи шаблонов и щупов.
9. Ручная дуговая сварка.
10.Однослойная сварка пластин в нижнем положении шва.
11.Сварка пластин встык.
12.Сварка пластин в нахлѐстку.
13.Многослойная сварка пластин.
14.Сварка пластин при вертикальном и горизонтальном положении шва.
15.Сварка пластин в стык.
16.Ручная дуговая сварка в различных положениях.
17.Устранение сварных дефектов.
18. Выполнение расчѐтов и конструирование сварных соединений и конструкций.
19.Технико-экономическое обоснование выбранного технологического процесса.
20. Оформление конструкторской, технологической и технической документации.
21. Разработка и оформление графических, вычислительных и проектных работ с использованием информационно-компьютерных
технологий.
22. Определение причин, приводящих к образованию дефектов в сварных соединениях.
23. Обоснование выбора и использования метода, оборудования, аппаратуры и приборов для контроля металлов, и сварных
соединений.

6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
150
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6

24. Обоснование выбора и использования метода, оборудования, аппаратуры и приборов для контроля металлов, и сварных
соединений. Предупреждение, выявление и устранение дефектов в сварных соединениях и изделиях для получения качественной
продукции.
25. Диференцированыйзачет.
Промежуточная аттестация экзамен по модулю
Всего

6
6
6
352

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3.1. Для реализации программы профессионального модуля должны быть
предусмотрены следующие специальные помещения:
Мастерская «Материаловедения»
Посадочные места обучаю-щихся столов -13шт., стульев- 26 шт. Стол для маломобиль-ных
групп обучающихся.
Рабочее место преподавателя стол и стул -1шт., ноутбук с выходом в интернет-1 шт.,
принтер-1 шт., мультимедий-ный проектор-1шт., интерак-тивная доска-1шт., доска клас-сная
(меловая) -1 шт., рецирку-лятор-1шт.
Комплект учебно-наглядных пособий «Материаловедение»,
объемные модели металличе-ской кристаллической решетки – 6шт.
Методические указания для выполнения практическихра-бот- 1шт., сборник стандартов-1шт.,
микрометр-1шт., штан-генциркуль-12шт., угломер-12шт., индикатор-1шт..
Методическое пособие по раз-делу «Стандартизация основ-ных норм взаимозаменяемо-сти»1шт., словарь терминов и определений-1шт..
Образцы металлов (стали, чу-гуна, цветных металлов и сплавов)-1комплект,
образцы неметаллических ма-териалов-1комплект.
Мастерская «Слесарного дела»
Посадочные места обучаю-щихся столов -13шт., стульев- 26 шт. Стол для маломобиль-ных
групп обучающихся.
Рабочее место преподавателя стол и стул -1шт., ноутбук с выходом в интернет-1 шт.,
мультимедийный проектор-1шт., интерактивная доска-1шт., принтер-1 шт., доска классная
(меловая)-1 шт., ре-циркулятор.
Рециркулятор-1шт. Мультиме-дийный проектор, интерак-тивная доска.
Плакаты по темам рабочей программы, в том числе и по технике безопасности.
Технологический (рабочий) инструмент и приспособления по всем темам рабочей программы.
Оснащѐнные рабочие места слесарей -12шт.,
верстак слесарный с параллельными поворотными тисками индивидуальным освещением и
защитными экранами-12шт.,
комплект измерительных и разметочных слесарных инструментов-12шт.,
сверлильный станок-1шт.,
заточный станок-1шт.,
ножницы по металлу-12шт.,
вытяжная и приточная вентиляция-1шт.
Мастерская «Электрога-зосварочная»
Посадочные места обучаю-щихся столов -13шт., стульев- 26 шт.
Рабочее место преподавателя стол и стул -1шт., ноутбук с выходом в интернет-1 шт.,
мультимедийный проектор-1шт., интерактивная доска-1шт., принтер-1 шт. доска классная
(меловая)-1 шт., ре-циркулятор-1шт.
Комплект учебно-наглядных пособий по предмету «Техно-логия сварочных работ»-1шт.,
сварочный аппарат -5шт..
Комплект оборудования для лаборатории сварщика.
Инвертор РЕСАНТА САИ-250 ПН.
Верстаки- 12шт., тиски-12шт.
защитные очки для сварки-12шт., защитные очки для шлифовки-12шт., сварочная маска12шт., защитные ботин-ки-12пар, средство защиты ор-ганов слуха-12пар, ручная шлифовальная
машинка (бол-гарка) с защитным кожухом-2шт., металлическая щетка для шлифовальной машинки,
под-ходящая ей по размеру-2шт.,
огнестойкая одежда-5шт.,
молоток для отделения шлака;
зубило-12шт.,разметчик-12шт.,
напильники-12шт., металличе-ские щетки-12шт., молоток-12шт., универсальный шаблон
сварщика-12шт., стальная ли-нейка с метрической размет-кой-12шт., прямоугольник-12шт.,
струбцины и приспо-собления для сборки под свар-ку-30шт.

3.2. Информационное обеспечение реализации программы
3.2.1. Основные печатные и электронные издания
1. Черепахин, А. А. Технология сварочных работ: учебник для среднего профессионального

образования / А. А. Черепахин, В. М. Виноградов, Н. Ф. Шпунькин. – 2-е изд., испр. и доп. – Москва:
Издательство Юрайт, 2021. – 269 с. – (Профессиональное образование). – Текст: электронный // ЭБС
Юрайт [сайт]. – URL: https://urait.ru/bcode/472802
2. Технология сварочных работ: теория и технология контактной сварки: учебное пособие для
среднего профессионального образования / Р. Ф. Катаев, В. С. Милютин, М. Г. Близник; под научной
редакцией М. П. Шалимова. – Москва: Издательство Юрайт, 2021. – 146 с. – (Профессиональное
образование). – Текст: электронный // ЭБС Юрайт [сайт]. – URL: https://urait.ru/bcode/475992
3. Дедюх, Р. И. Технология сварочных работ: сварка плавлением: учебное пособие для
среднего профессионального образования / Р. И. Дедюх. – Москва: Издательство Юрайт, 2021. –
169 с. – (Профессиональное образование). – Текст: электронный // ЭБС Юрайт [сайт]. – URL:
https://urait.ru/bcode/472801
4. Беляков, Г. И. Электробезопасность: учебное пособие для среднего профессионального
образования / Г. И. Беляков. – Москва: Издательство Юрайт, 2021. – 125 с. – (Профессиональное
образование). – Текст: электронный // ЭБС Юрайт [сайт]. – URL: https://urait.ru/bcode/469911
5. Белецкий, Б. Ф. Строительные машины и оборудование : учебное пособие для спо / Б. Ф.
Белецкий. — 2-е изд., стер. — Санкт-Петербург : Лань, 2021. — 608 с. — ISBN 978-5-8114-8100-2. —
Текст
:
электронный
//
Лань
:
электронно-библиотечная
система.
—
URL:
https://e.lanbook.com/book/171843 (дата обращения: 22.04.2022). — Режим доступа: для авториз.
пользователей.
6. Зубарев Ю. М., Битюков Р. Н. Основы резания материалов и режущий инструмент.
Учебное пособие для СПО, 2-е изд., стер. / Ю. М. Зубарев, Р. Н. Битюков— Санкт-Петербург : Лань,
2021. — 228 с. — ISBN 978-5-8114-7253-6. — Текст : электронный // Лань : электроннобиблиотечная система. — URL: https://e.lanbook.com/book/156923 (дата обращения: 01.02.2022). —
Режим доступа: для авториз. пользователей.
7. Козловский, С. Н. Сварочные технологии : учебное пособие для спо / С. Н. Козловский. —
Санкт-Петербург : Лань, 2021. — 416 с. — ISBN 978-5-8114-6706-8. — Текст : электронный // Лань :
электронно-библиотечная система. — URL: https://e.lanbook.com/book/151686 (дата обращения:
17.06.2022). — Режим доступа: для авториз. пользователей.
3.2.2. Дополнительные источники
1. Транспорт
России:
еженедельная
газета
[Электронный
ресурс].
–
URL:
www.transportrussia.ru/
2. Железнодорожный
транспорт:
ежемесячный
научно-теоретический
техникоэкономический журнал [Электронный ресурс]. – URL: www.zdt-magazine.ru.
3. Гудок: газета [Электронный ресурс]. – URL: www.onlinegazeta.info/gazeta_goodok.htm.
4. Сайт Министерства транспорта Российской Федерации [Электронный ресурс]. – URL:
www.mintrans.ru.
5. Сайт ОАО «РЖД» [Электронный ресурс]. – URL: www.rzd.ru.
4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Код и наименование
профессиональных и общих
компетенций, формируемых
в рамках модуля1

Критерии оценки

В ходе оценивания могут быть учтены личностные результаты.

Методы оценки

ПК
2.1.
Определять
техническое
состояние
систем,
агрегатов,
узлов,
приборов автомобилей
и строительных машин, для
сохранения
работоспособности,
предупреждения отказов
и неисправностей

– выявляет дефекты и неисправности и
определяет перечень и объем работ для
приведения машин в исправное
состояние
согласно
сборочным
чертежам машин и их систем,
агрегатов, узлов, приборов

ПК 2.2. Применять различные
методы, способы и приемы
сборки перед сваркой и
сварки
элементов
конструкции автомобилей и
строительных
машин,
с
сохранением
эксплуатационных свойств

– определяет места, в которых
конструкторской
и
нормативнотехнической
документацией
разрешается проведение ремонтных
сварочных работ;
– подготавливает дефектные места под
сварку, выполняет сварочные работы
согласно
производственнотехнологической документации
по
сварке
и
контролирует
выполненные ремонтные сварные швы
– подготавливает и укомплектовывает
индивидуальные
и
коллективные
средства защиты при выполнении
сварочных работ;
-выполняет рекомендации, правила
и процедуры по предотвращению
взрыва, пожара или воспламенения при
выполнении сварочных работ;
– проводит комплектацию сварочных
постов и технологической оснастки
в соответствии со способами сварки
и
конструкцией
сварного
узла,
указанных
в
конструкторской
документации;
– выполняет настройки оборудования
сварочного поста в соответствии
со способом сварки, пространственным
положением
сварного
шва,
полярностью
сварочного
тока,
толщины
и
марки
материала
свариваемых деталей и применяемыми
присадочными материалами
– подготавливает расходные материалы
для
сварки
в
соответствии
с
конструкторской,
нормативнотехнической
и
производственнотехнологической документацией;
– проверяет качество расходных
материалов для сварки

ПК
2.3.
Выполнять
техническую
подготовку
сварочного
производства
перед
сваркой элементов
конструкции автомобилей и
строительных машин при
ремонте, для качественного
выполнения сварочных работ

ПК
2.4.
Выбирать
оборудование,
приспособления
и
инструменты для обеспечения
производства
сварных
соединений
с
заданными
свойствами,
сохраняя
работоспособное
состояние
автомобилей
и строительных машин
ПК
2.5.
Хранить
и
использовать
сварочную
аппаратуру
и
инструменты
в
ходе
производственного процесса

–
выполняет
разделку
кромок
свариваемых деталей в соответствии с
конструкторской,
нормативнотехнической
и
производственнотехнологической документацией;
– очищает поверхности перед сваркой
от загрязнений и коррозии;

Экспертное
наблюдение и оценка
на
лабораторных
работах
и
практических
занятиях,
при
выполнении работ
на
учебной
и
производственной
практике
Экспертное
наблюдение и оценка
на
лабораторных
работах
и
практических
занятиях,
при
выполнении работ
на
учебной
и
производственной
практике
экспертное
наблюдение и оценка
на
лабораторных
работах
и
практических
занятиях,
при
выполнении работ
на
учебной
и
производственной
практике

ПК 2.6. Определять причины,
приводящие к дефектам
в
сварных
соединениях
конструкции автомобилей и
строительных машин при
ремонте

ПК
2.7.
Предупреждать
дефекты сварных соединений
элементов
конструкции
автомобилей и строительных
машин,
для
получения
качественной продукции

ПК
2.8.
Оформлять
документацию по контролю
качества сварных швов после
сварки
элементов
конструкции автомобилей и
строительных машин

–
выбирает
пространственное
положение сварного шва для сварки
элементов
конструкции
(изделий,
узлов, деталей);
–
использует
ручной
и
механизированный инструмент для
подготовки элементов конструкции
(изделий, узлов, деталей) под сварку;
–
применяет
сборочные
приспособления для сборки элементов
конструкций (изделий, узлов, деталей)
под сварку
–
измеряет
размеры
взаимного
положения элементов конструкции
и сравнивает с соответствующими
размерами
в
конструкторской
документации,
чтобы
определить
степень годности и уровень качества
сборки;
–
контролирует
искривления
и
деформацию элементов конструкции;
-применяет мерительный инструмент в
соответствии с назначением и методы
измерений требуемой точности (не
ниже указанной в конструкторской
документации)
– осуществляет визуальный контроль
готовых сварных швов с целью
выявления поверхностных дефектов и
разделяет их на допускаемые и
требующие устранения;
– выбирает методы и инструменты для
зачистки и удаления поверхностных
дефектов полученного сварного шва;
– зачищает и удаляет поверхностные
дефекты полученного сварного шва

– выбирает методы и инструменты для
измерения геометрических размеров
сварных швов требуемой точности (не
ниже указанной в конструкторской
документации);
– замеряет геометрические размеры
сварных швов;
– дает заключение о годности сварного
шва, сравнивая размеры сварных швов
с конструкторской и производственнотехнологической документацией по
сварке
ОК 01. Выбирать способы
 определение целей, задач, выбора
решения
задач и способа применения методов
профессиональной
и условий решения профессиональных
деятельности применительно задач;
к различным контекстам
– адекватная оценка и самооценка
эффективности и качества выполнения
профессиональных
задач
применительно
к
различным
контекстам

на
учебной
производственной
практике

Экспертное
наблюдение и оценка
на
лабораторных
работах
и
практических
занятиях,
при
выполнении работ
на
учебной
и
производственной
практике

экспертное
наблюдение и оценка
на
лабораторных
работах
и
практических
занятиях,
при
выполнении работ
на
учебной
и
производственной
практике
Экспертное
наблюдение и оценка
на
лабораторных
работах
и
практических
занятиях,
при
выполнении работ
на
учебной
и
производственной
практике
Интерпретация
результатов
наблюдения
за
деятельностью
обучающихся
в
процессе
освоения
образовательной
программы;
экспертное

ОК
04.
Эффективно – взаимодействие с обучающимися,
взаимодействовать и работать преподавателями и мастерами в ходе
в коллективе и команде
обучения, с руководителями учебной и
производственной практик;
– обоснованность анализа работы
коллектива
и
членов
команды
(подчиненных)
ОК
07.
Содействовать
сохранению
окружающей
среды, ресурсосбережению,
применять
знания
об
изменении
климата,
принципы
бережливого
производства,
эффективно
действовать в чрезвычайных
ситуациях
ОК
09.
Пользоваться
профессиональной
документацией
на
государственном
и
иностранном языках

–
эффективность
соблюдения
мероприятий
и
протоколов,
демонстрация знаний по сохранению
окружающей
среды,
бережливого
производства
и действий в чрезвычайных
ситуациях
– эффективность использования
информационно-коммуникационных
технологий
в
профессиональной
деятельности согласно формируемым
умениям
и
получаемому
практическому опыту

наблюдение и оценка
на лабораторно –
практических
занятиях,
при
выполнении работ по
учебной
и производственной
практикам