+ производственная практика Microsoft Office Word (2)

Министерство образования, науки и молодёжной политики Краснодарского края
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
Краснодарского края «Кропоткинский техникум технологий и
железнодорожного транспорта»

Рабочая программа
производственной практики.
ПМ 02 Техническое обслуживание и ремонт систем, узлов, приборов
автомобилей
ПМ № 03 Выполнение сварки и резки средней сложности деталей для
профессии
для профессии
23.01.08 Слесарь по ремонту строительных машин

2 года 10 месяцев

2022г.
1

Рассмотрена педсоветом
Протокол № 1 от 31 августа 2022г.

Утверждена
Директор ГБПОУ "КТТиЖТ"
__________ /Шахбазян В.А./

Рассмотрена
на заседании методического объединения
строительных профессий и транспорта
протокол № 1 от 31 августа 2022г.
Председатель МК строительных профессий и
транспорта ___________/С.П. Степанова/

Программа производственной практики по профессии 23.01.08
Слесарь по ремонту строительных машин разработана на основе
Федерального государственного образовательного стандарта профессии
среднего профессионального образования 190629.08 Слесарь по ремонту
строительных машин утвержденного приказом Министерства образования и
науки Российской Федерации № 699 от 2 августа 2013 года,
зарегистрировано Министерством юстиции (рег № 29590 от 20 августа 2013
г.), укрупненной группы профессий 23.00.00 «Техника и технологии
наземного транспорта», с учётом профессионального стандарта "Специалист
по мехатронным системам автомобиля" утвержденного приказом
Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 13
марта 2017 г. N 275н. профессионального стандарта Сварщик утвержденного
приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
от 28 ноября 2013 года N 701н и компетенции WorldSkills International
"Сварочные технологии".
Автор:
Исаев М-К.К. преподаватель первой категории
ГБПОУ «КТТ и ЖТ», автомеханик - 6 разряда
Рецензенты:
Гл. инженер непубличного акционерного общества "Автоколонна" № 1493"
Квалификация по диплому:
Инженер по специальности "Автомобили и автомобильное хозяйство"
«31» августа 2022г.
М.П. _____________/Р.В. Дмитриченко./
Ген. директор непубличного акционерного общества "Автоколонна" № 1493"
Квалификация по диплому
Инженер автомобильного хозяйства 31 августа 2022г.
М.П. _____________/С.С. Шевченко/

СОДЕРЖАНИЕ
стр.
1. РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

2. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ (ВИДА ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

1. РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ.
1.1. Область применения программы
Программа производственной практики – является частью программы
подготовки квалифицированных рабочих и служащих в соответствии с ФГОС
СПО по профессии 190629.08 Слесарь по ремонту строительных машин.
Программа производственной практики может быть использована:
в профессиональной подготовке по профессии слесарь по ремонту
строительных машин, в дополнительном профессиональном образовании, по
переподготовки кадров и повышения квалификации.
Опыт работы не требуется.
1.2.

Место

производственной

практики

структуре

основной

профессиональной образовательной программы: профессиональный цикл.
1.3. Цели и задачи учебной практики – требования к результатам освоения
производственной практики
Целью производственной практики является формирование общих и
профессиональных

компетенций

соответствующих

основным

видам

деятельности:
ПМ № 2 Техническое обслуживание и ремонт систем, узлов, приборов
автомобилей.
ПК 2.1. Определять техническое состояние систем, агрегатов, узлов, приборов
автомобилей.
ПК 2.2. Демонтировать системы, агрегаты, узлы, приборы автомобилей и
выполнять комплекс работ по устранению неисправностей.
ПК 2.3. Собирать, регулировать и испытывать системы, агрегаты, узлы, приборы
автомобилей.
ПМ № 3 Выполнение сварки и резки средней сложности деталей и
соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
ПК 3.1. Собирать изделия, сваривать, наплавлять дефекты.
ПК 3.2. Выполнять ручную и машинную резку.
ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей
профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и
способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и
итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной
деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4.

Осуществлять поиск информации необходимой для эффективного
выполнения профессиональных задач.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в
профессиональной деятельности.

ОК 6.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами,
руководством, клиентами.

ОК 7.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением
полученных профессиональных знаний (для юношей).

Личностные результаты
реализации программы воспитания,
определенные отраслевыми требованиями к деловым качествам личности
Готовность обучающегося соответствовать ожиданиям
работодателей: ответственный сотрудник, дисциплинированный,
трудолюбивый, нацеленный на достижение поставленных задач,
ЛР 13
эффективно взаимодействующий с членами команды,
сотрудничающий с другими людьми, проектно мыслящий.
Приобретение обучающимся навыка оценки информации в
цифровой среде, ее достоверность, способности строить логические
ЛР 14
умозаключения на основании поступающей информации и данных.
Приобретение обучающимися социально значимых знаний о нормах
и традициях поведения человека как гражданина и патриота своего
ЛР 15
Отечества.
Приобретение обучающимися социально значимых знаний о
правилах ведения экологического образа жизни о нормах и
традициях трудовой деятельности человека о нормах и традициях
ЛР 16
поведения человека в многонациональном, многокультурном
обществе.
Ценностное отношение обучающихся к своему Отечеству, к своей
малой и большой Родине, уважительного отношения к ее истории и
ЛР 17
ответственного отношения к ее современности.
Ценностное отношение обучающихся к людям иной
национальности, веры, культуры; уважительного отношения к их
ЛР 18
взглядам.
Уважительное отношения обучающихся к результатам собственного
ЛР 19
и чужого труда.
Ценностное отношение обучающихся к своему здоровью и здоровью
ЛР 20
окружающих, ЗОЖ и здоровой окружающей среде и т.д.
Приобретение обучающимися опыта личной ответственности за
ЛР 21
развитие группы обучающихся.
5

Приобретение навыков общения и самоуправления.
ЛР 22
Получение обучающимися возможности самораскрытия и
ЛР 23
самореализация личности.
Ценностное отношение обучающихся к культуре, и искусству, к
ЛР 24
культуре речи и культуре поведения, к красоте и гармонии.
Личностные результаты
реализации программы воспитания,
определенные субъектом Российской Федерации1(при наличии)
Признающий ценность непрерывного образования,
ориентирующийся в изменяющемся рынке труда, избегающий
безработицы; управляющий собственным профессиональным
ЛР -КК 1
развитием; рефлексивно оценивающий собственный жизненный
опыт, критерии личной успешности.
Экономически активный, предприимчивый, готовый к
ЛР -КК 2
самозанятости.
Личностные результаты
реализации программы воспитания,
определенные ключевыми работодателями2(при наличии)
Готовый к самостоятельной профессиональной деятельности в
современном обществе, проявляющий высокопрофессиональную
ЛР - Р1
трудовую активность
Гибко реагирующий на проявление новых форм трудовой
ЛР - Р2
деятельности, готовый к их освоению.
Готовый к профессиональной конкуренции и конструктивной
ЛР - Р3
реакции на критику.
Личностные результаты
реализации программы воспитания,
определенные субъектами образовательного процесса3(при наличии)
Демонстрирующий приверженность принципам честности,
ЛР -Т1
порядочности, открытости.
Препятствующий действиям, направленным на ущемление прав или
ЛР -Т2
унижение достоинства (в отношении себя или других людей)
Готовый к общению и взаимодействию с людьми самого разного
статуса и в многообразных обстоятельствах. Понимающий сущность
нравственных качеств и черт характера окружающих людей и,
ЛР- Т3
следовательно, умеющий находить индивидуальный подход к
каждому человеку

1.4. Цели и задачи производственной практики
-обучение трудовым приемам, операциям и способам выполнения трудовых
процессов, характерных для данной профессии и необходимых для
1

Разрабатывается органами исполнительной власти субъекта Российской Федерации, переносится
из Программы воспитания субъекта Российской Федерации. Заполняется при разработке рабочей
программы воспитания профессиональной образовательной организации.
2
Заполняется при разработке рабочей программы воспитания профессиональной образовательной
организации.
3
Разрабатывается ПОО совместно с работодателями, родителями, педагогами и обучающимися.
Заполняется при разработке рабочей программы воспитания профессиональной образовательной
организации.

последующего освоения ими общих и профессиональных компетенций по
избранной профессии;
закрепление и совершенствование первоначальных практических умений
обучающихся.
С целью овладения видами профессиональной деятельности по профессии
обучающийся в ходе освоения учебной практики должен иметь практический
опыт:
-технического осмотра, демонтажа, сборки и регулировки систем, агрегатов и
узлов строительных машин;
-выполнения комплекса работ по устранению неисправностей;
-иметь знания по ремонту и обслуживание легковых автомобилей для участия в
компетенции WorldSkills International
-иметь навыки и умения по ремонту автомобилей
-должны разбираться в функционировании всех систем, находить и исправлять
неисправности, выполнять ремонт и обслуживание.
-должны уметь действовать логически и систематически, соблюдая санитарногигиенические требования и нормы техники безопасности.
-должны обладать уверенными познаниями в профессиональных областях,
относящихся к ремонту и обслуживанию легковых автомобилей массой до 3
тонн, включая полноприводные автомобили.
Общая профессиональная пригодность:
• знания по технике безопасности на рабочем месте;
• умение читать, интерпретировать и извлекать точные технические данные и
инструкции из автомобильных инструкций/руководств (включая электрические
монтажные схемы), в бумажном или электронном виде;
• использование измерительного оборудования (механическое и
электрическое), применяемое для обслуживания и ремонта легковых
автомобилей;
• уметь выбирать и применять рабочий инструмент и оборудование,
применяемые для обслуживания и ремонта легковых автомобилей;
• работать с базовым компьютерным оборудованием (включая сканеры),
7

применяемым для обслуживания и ремонта легковых автомобилей.
• выполнять осмотр, тестирование и ремонт электрических систем автомобиля,
электрических цепей, включая все электрооборудование кузова;
• создавать основные электрические контуры, используя различные
электрические детали;
• выполнять осмотр, тестирование и ремонт систем зарядки и запуска легковых
автомобилей.
• выполнять осмотр и ремонт четырехтактных двигателей легковых
автомобилей сопутствующих компонентов двигателя.
• выполнять осмотр, тестирование и ремонт систем управления
четырехтактным двигателем с искровым зажиганием, включая электрические и
электронные системы; системы снижения токсичности выхлопа отработавших
газов; системы зажигания легкового автомобиля с воспламенением горючей
смеси от искры.
• уметь определять точное расположение неисправного компонента в
различных системах легкового автомобиля, при помощи современных
диагностических процедур и специальных диагностических элементов и
оборудования.
-подготовки изделий под сварку;
-производства сварки и резки деталей средней сложности;
-выполнения наплавки простых и средней сложности деталей, механизмов,
конструкций.
иметь знания для участия в компетенции WorldSkills International сварочные
технологии
Знать и понимать сварочные технологии:
•

знать различные сварочные процессы, используемых в промышленности.

•

знать основные приемы сварки материалов.

•

знать основы металлургии сварки.

•

знать различные методы контроля сварных швов и сварочного оборудования
- обязан уметь:
8

•

читать и понимать чертежи и спецификации;

•

настраивать сварочное оборудование в соответствии со спецификациями
производителей;

•

выбирать требуемый чертежами сварочный процесс;
задавать и изменять параметры режима сварки в соответствии с
требованиями, включая (но, не ограничиваясь этими параметрами):

•

полярность сварки;

•

сварочный ток;

•

сварочное напряжение;

•

скорость подачи сварочной проволоки;

•

скорость сварки;

•

углы наклона электрода/горелки к поверхности изделия;

•

метод переноса металла;

•

поддерживать сварочное оборудование в состоянии, необходимом для
достижения требуемых результатов;

•

производить сварку во всех положениях пластин и труб, используя любой из
процессов, указанных в стандартах ISO2553 и AWS A3.0/A2.4;

•

производить сварку стальной пластины и секций, используя процесс Ручная
дуговая сварка покрытыми электродами;

•

производить сварку стальной пластины и секций, используя процесс
механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и
смесях;

•

производить сварку трубы нержавеющей стали и секций, используя процесс
ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;

•

производить очистку сварных швов, скребок для очистки от брызг; щетка из
стальной проволоки (многофункциональная щетка)и т.п.
-должен уметь:
выполнять слесарные операции;

•

подготавливать газовые баллоны к работе;

•

владеть техникой сварки;

•

обслуживать и управлять оборудованием для электрогазосварки;
9

•

1.3.Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей программы
производственной практики

-ПМ № 2-504 часа,
-ПМ № 3-504 часа,
-итого 1008 часа.

2. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ.
Наиме Тема урока
Содержание учебного материала
Объе
новани производственной
м
е
практики
часов.
раздел
ов
профес
сионал
ьного
модуля
1
2
3
4
ПМ.02 Техническое обслуживание и ремонт систем, узлов, приборов автомобилей.
504
Тема
Организация
Требование к рабочему месту, инструменту,
6
02.1.
рабочего места.
оборудованию, приспособлениями, применяемыми в
Вводный инструктаж процессе ремонта автомобилей работающим на
по технике
двигателе внутреннего сгорания и автобусов.
безопасности
Требования безопасности труда на рабочих местах,
при ремонте автомобилей на осмотровых канавах,
эстакадах, подъёмниках, при работе с
аккумуляторными батареями, обслуживания
подъёмного механизма, при проведении монтажных и
демонтажных работ. Применение упоров, козелков и
других приспособлений. Правила и безопасные
приёмы пуска двигателя. Меры пожарной
10

Тема
02.2.

Тема
02.3.

Тема
02.4.

Тема
02.5.

безопасности при использовании различных
жидкостей для мойки деталей автомобиля. Правила
пожарной безопасности, противопожарные
мероприятия и правила пользования пожарным
инвентарём. Требования безопасности труда при
транспортировке автомобилей и агрегатов, при
разборке, сборке и испытанию агрегатов у
автомобилей работающим на двигателе внутреннего
сгорания и автобусов работающих на различных
классах топлива. Инструктажи по ИОТ при
проведении ремонтных работ. Организация
ремонтной службы на предприятиях, в организациях,
ремонтных мастерских. Система плановопредупредительного ремонта. Техническая
диагностика, методы диагностики, прогнозирование
отказов оборудования.
Разборка двигателя. Организация рабочего места в процессе ремонта
двигателя. Работа с оборудованием, приборами,
приспособлениями и инструментом. Технологическая
последовательность разборки двигателя, мойки,
контроля, сортирование и дефектовка деталей.
Виды, методы оценки износа деталей машин,
признаки износа, величина износа.
Разборка двигателя. Организация рабочего места в процессе ремонта
двигателя внутреннего сгорания и ремонта дизельных
двигателей работающих на различных классах
топлива. Работа с оборудованием, приборами,
приспособлениями и инструментом.
Смазка оборудования, регулировка и
профилактическое обслуживание оборудования,
способы восстановления изношенных деталей.
Разборка, очистка и дефектация оборудования.
Подготовка машины к ремонту, определение
неисправностей, установление последовательности
ремонта, очистка механизмов
Разборка и ремонт
Технологическая последовательность процесса
кривошипновосстановления или установки новых деталей
шатунного
кривошипно-шатунного механизма у автомобилей
механизма.
работающим на двигателе внутреннего сгорания и
автобусов работающих на различных классах топлива.
Восстановления резьбы в гнездах, высверливания
обломанных болтов и шпилек. Технология ремонта
сопрягаемых поверхностей и замены изношенных
деталей. Контроль качества ремонта.
Разборка и ремонт
Технологическая последовательность процесса
кривошипновосстановления или установки новых деталей
шатунного
кривошипно-шатунного механизма у автомобилей

механизма.

Тема
02.6.

Ремонт и сборка
кривошипношатунного
механизма.

Тема
02.7.

Ремонт и сборка
кривошипношатунного
механизма.

Тема
02.8.

Ремонт и сборка
кривошипношатунного
механизма.

Тема
02.9.

Разборка и ремонт
газораспределитель
ного механизма.

Тема
02.10.

Разборка и ремонт
газораспределитель
ного механизма.

Тема
02.11.

Ремонт и сборка
газораспределитель
ного механизма.

работающим на двигателе внутреннего сгорания и
автобусов работающих на различных классах топлива.
Режимы обработки, оборудование, технологическая
оснастка и инструменты. Подбор деталей и сборка
цилиндропоршневой группы. Контроль качества
ремонта.
Технологическая последовательность процесса
установки восстановленных или новых деталей
кривошипно-шатунного механизма на автомобилях
работающих на двигателе внутреннего сгорания и
автобусов работающих на различных классах топлива
Контроль качества.
Технологическая последовательность процесса
установки восстановленных или новых деталей
кривошипно-шатунного механизма. Обезжиривание,
контроль и сортировка деталей. Смена шпилек,
заделка трещин. Контроль качества.
Ремонт шатунов, подбор колец по цилиндрам,
поршней, шатунов по массе, подбор и смена
вкладышей шатунных и коренных подшипников на
автомобилях работающих на двигателе внутреннего
сгорания и автобусов работающих на различных
классах топлива. Технология замены поршневых
колец и вкладышей коленчатого вала. Контроль
качества.
Технологическая последовательность процесса
восстановления или установкой новых деталей
газораспределительного механизма на автомобилях
работающих на двигателе внутреннего сгорания и
автобусов работающих на различных классах топлива.
Диагностирование, основные неисправности деталей
газораспределительного механизма. Особенности
разборки механизма при замене изношенных деталей.
Технологическая последовательность процесса
восстановления или установкой новых деталей
газораспределительного механизма на автомобилях
работающих на двигателе внутреннего сгорания и
автобусов работающих на различных классах топлива.
Типичные износы и деформации (клапанов,
коромысел, штанг, толкателей, распределительных
валов). Способы определения и устранения
неисправностей. Порядок замены отдельных деталей.
Притирка и регулировка клапанов.
Установка восстановленных или новых деталей
газораспределительного механизма на автомобилях
работающих на двигателе внутреннего сгорания и
автобусов работающих на различных классах топлива.

Тема
02.12.

Ремонт и сборка
газораспределитель
ного механизма.

Тема
02.13.

Разборка и ремонт
системы
охлаждения.

Тема
02.14.

Разборка и ремонт
системы
охлаждения.

Тема
02.15.

Ремонт и сборка
системы
охлаждения.
Ремонт и сборка
системы
охлаждения.

Тема
02.16.

Тема
02.17.

Разборка и ремонт
системы смазки.

Тема
02.18.

Разборка и ремонт
системы смазки.

Технологическая последовательность процесса
ремонта газораспределительного механизма, режимы.
Контроль качества ремонта.
Оборудование и технологическая оснастка. Замена
направляющих клапанов и притирка, смена
подшипников распределительного вала. Контроль
качества ремонта на автомобилях работающих на
двигателе внутреннего сгорания и автобусов
работающих на различных классах топлива.
Технологическая последовательность процесса
восстановления или установкой новых деталей
системы охлаждения. Определение неисправностей
системы охлаждения автомобиля. Ремонт радиаторов
и основных деталей системы охлаждения на
автомобилях работающих на двигателе внутреннего
сгорания и автобусов работающих на различных
классах топлива.
Технологическая последовательность процесса
восстановления или установкой новых деталей
системы охлаждения. Определение неисправностей
системы охлаждения автомобиля. Ремонт радиаторов
и основных деталей системы охлаждения на
автомобилях работающих на двигателе внутреннего
сгорания и автобусов работающих на различных
классах топлива.
Технологическая последовательность процесса
установки восстановленных или новых деталей
системы охлаждения. Контроль качества.
Обкатка и испытание. Оборудование, приспособления
и инструменты. Проверка основных узлов
оборудования после ремонта. Проверка точности
оборудования при испытаниях, регулировка.
Контроль качества на автомобилях работающих на
двигателе внутреннего сгорания и автобусов
работающих на различных классах топлива.
Технологическая последовательность процесса
восстановления или установкой новых деталей
системы смазки на автомобилях работающих на
двигателе внутреннего сгорания и автобусов
работающих на различных классах топлива. Основные
неисправности системы смазки. Способы их
устранения. Ремонт масляных насосов и фильтров.
Технологическая последовательность процесса
восстановления или установкой новых деталей
системы смазки. Ремонт масляных насосов и
фильтров на автомобилях работающих на двигателе
внутреннего сгорания и автобусов работающих на

Тема
02.19.

Ремонт и сборка
системы смазки.

Тема
02.20.

Ремонт и сборка
системы смазки.

Тема
02.21.

Разборка и ремонт
системы питания.

Тема
02.22.

Разборка и ремонт
системы питания.

Тема
02.23.

Ремонт и сборка
системы питания.

Тема
02.24.

Ремонт и сборка
системы питания.

Тема
02.25.

Разборка и ремонт
системы питания
дизеля.

различных классах топлива.
Разборка и сборка масляного насоса. Разборка и
сборка масляных фильтров редукционного и
предохранительного клапанов.
Контроль качества.
Установка восстановленных или новых деталей
системы смазки. Обкатка и испытание, инструменты
и приспособления. Контроль качества.
Технологическая последовательность процесса
восстановления или установкой новых деталей
системы питания на автомобилях работающих на
двигателе внутреннего сгорания и автобусов
работающих на различных классах топлива.
Характерные неисправности системы питания
двигателя внутреннего сгорания и автобусов
работающих на различных классах топлива.
Особенности разборки. Замены типовых деталей.
Контроль качества.
Технологическая последовательность процесса
восстановления или установкой новых деталей
системы питания. Особенности ремонта системы
питания инжекторных, карбюраторных двигателей
внутреннего сгорания и дизельных двигателей
работающих на различных классах топлива.
Оборудование. Приспособления, инструменты.
Характерные неисправности. Ремонт, топливных
баков и другого оборудования. Контроль качества.
Установка восстановленных или новых деталей
системы питания на автомобилях работающих на
двигателе внутреннего сгорания и автобусов
работающих на различных классах топлива. Влияние
ремонта системы питания на расход топлива.
Контроль качества.
Установка восстановленных или новых деталей
системы питания на автомобилях работающих на
двигателе внутреннего сгорания и двигателей
работающих на различных классах топлива. Сборка,
обкатка двигателя внутреннего сгорания. Признаки
нормальной работы двигателя внутреннего сгорания.
Контроль качества.
Ознакомления
с
технологическим
процессом
восстановления или установкой новых деталей
системы питания дизельных двигателей, работающих
на различных классах топлива.
Характерные неисправности системы питания
дизельных двигателей, работающих на различных
классах топлива. Особенности разборки. Замены

Тема
02.26.

Разборка и ремонт
системы питания
дизеля.

Тема
02.27.

Ремонт и сборка
системы питания
дизеля.

Тема
02.28.

Ремонт и сборка
системы питания
дизеля.

Тема
02.29.

Сборка двигателя.

Тема
02.30.

Разборка
сцепления.

Тема
02.31.

Разборка
сцепления.

Тема
02.32.

Комплектование
сцепления.

Тема
02.33.

Комплектование
сцепления.

Тема
02.34.
Тема
02.35.

Ремонт сцепления.
Ремонт и сборка
сцепления.

типовых деталей. Особенности ремонта системы
питания дизельных двигателей, работающих на
различных классах топлива. Оборудование.
Приспособления, инструменты. Контроль качества.
Ознакомления с технологическим процессом
восстановления или установкой новых деталей
системы питания дизельных двигателей, работающих
на различных классах топлива. Характерные
неисправности. Ремонт топливного насоса высокого
давления, топливных насосов низкого давления.
Контроль качества.
Ремонт топливных баков и другого оборудования.
Установка восстановленных или новых деталей
системы питания дизельных двигателей, работающих
на различных классах топлива. Влияние ремонта
системы питания на расход топлива. Сборка, обкатка
дизельного двигателя. Признаки нормальной работы
дизельного двигателя. Контроль качества.
Влияние ремонта системы питания на расход топлива.
Сборка, обкатка дизельных двигателей, работающих
на различных классах топлива. Признаки нормальной
работы дизельного двигателя. Контроль качества.
Показ приёмов холодной и горячей приработки
дизельных двигателей, работающих на различных
классах топлива. Контроль качества.
Снятия, разборка, мойка, узлов, агрегатов и приборов
на автомобилях работающих на двигателе
внутреннего сгорания и автобусов работающих на
различных классах топлива. Контроль качества.
Сортировка деталей сцепления, дефектация на
автомобилях работающих на двигателе внутреннего
сгорания и автобусов работающих на различных
классах топлива. Контроль качества.
Комплектование, смена ступицы ведомого диска,
переклейка и переклёпка накладок дисков на
автомобилях работающих на двигателе внутреннего
сгорания и автобусов работающих на различных
классах топлива. Контроль качества.
Комплектование, смена пружин, втулок и рычагов
дисков на автомобилях работающих на двигателе
внутреннего сгорания и автобусов работающих на
различных классах топлива. Контроль качества.
Ремонт механизмов фрикционных передач. Контроль
качества.
Сборка и регулировка механизмов сцепления на
автомобилях работающих на двигателе внутреннего

6
6

Тема
02.36.

Сборка сцепления.

Тема
02.37.

Сборка сцепления.

Тема
02.38.

Разборка КПП.

Тема
02.39

Разборка и ремонт
КПП

Тема
02.40.

Ремонт и сборка
КПП

Тема
02.41.

Ремонт и сборка
КПП

Тема
02.42.

Разборка и ремонт
раздаточной
коробки

Тема
02.43.

Разборка и ремонт
раздаточной
коробки

Тема
02.44.

Ремонт и сборка
раздаточной
коробки

сгорания и автобусов работающих на различных
классах топлива. Контроль качества.
Способы определения неисправностей сцепления на
автомобилях работающих на двигателе внутреннего
сгорания и автобусов работающих на различных
классах топлива. Инструменты, приспособления,
оборудование. Контроль качества.
Типичные неисправности сцепления (дисков, пружин,
корзины и т.д.). Технология текущего ремонта.
Контроль качества.
Типичные неисправности, их признаки, причины,
способы определения и устранения на автомобилях
работающих на двигателе внутреннего сгорания и
автобусов работающих на различных классах топлива.
Методы диагностирования. Оборудование,
инструменты, приспособления при ремонте, коробки
переменной передачи на автомобилях работающих на
двигателе внутреннего сгорания и автобусов
работающих на различных классах топлива. Контроль
качества.
Особенности разборки, замены типовых деталей,
технологическая последовательность. Контроль
качества на автомобилях работающих на двигателе
внутреннего сгорания и автобусов работающих на
различных классах топлива.
Особенности сборки на автомобилях работающих на
двигателе внутреннего сгорания и автобусов
работающих на различных классах топлива. Контроль
качества.
Регулировки и испытания на автомобилях
работающих на двигателе внутреннего сгорания и
автобусов работающих на различных классах топлива.
Контроль качества ремонта.
Типичные неисправности, их признаки, причины,
способы определения и устранения. Методы
диагностирования. Оборудование, инструменты,
приспособления при ремонте раздаточной коробки.
Типичные неисправности, их признаки, причины,
способы определения и устранения, сборка, разборка
и ремонт агрегатов сложности автобусов.
Особенности разборки, замены типовых деталей,
технологическая последовательность. Контроль
качества ремонта.
Технологическая последовательность и особенности
сборки и ремонт агрегатов автобусов. Контроль
качества ремонта.

Тема
02.45.

Ремонт и сборка
раздаточной
коробки

Тема
02.46.

Разборка и ремонт
карданной
передачи.
Разборка и ремонт
карданной
передачи.

Тема
02.47.

Тема
02.48.
Тема
02.49.

Ремонт и сборка
карданной
передачи.
Разборка и ремонт
заднего моста

Тема
02.50.

Разборка и ремонт
заднего моста

Тема
02.51.

Ремонт заднего
моста

Тема
02.52.

Ремонт заднего
моста

Тема
02.53.
Тема
02.54.

Ремонт заднего
моста
Ремонт и сборка
заднего моста

Регулировка и испытания. Контроль качества ремонта
на автомобилях работающих на двигателе
внутреннего сгорания и автобусов работающих на
различных классах топлива.
Определение неисправностей и способы их
устранения Инструменты, приспособления,
оборудование.
Типичные неисправности валов, крестовин,
подшипников на автомобилях работающих на
двигателе внутреннего сгорания и автобусов
работающих на различных классах топлива.
Технология текущего ремонта.
Сборка, проверка на отсутствие шумов, биения валов.
Контроль качества.

Типичные неисправности, их признаки, причины,
способы определения и устранения на автомобилях
работающих на двигателе внутреннего сгорания и
автобусов работающих на различных классах топлива.
Методы диагностирования. Оборудование,
инструменты, приспособления при ремонте заднего
моста. Контроль качества.
Особенности разборки, замены типовых деталей,
технологическая последовательность при ремонте
главной передачи на автомобилях работающих на
двигателе внутреннего сгорания и автобусов
работающих на различных классах топлива. Контроль
качества.
Типичные неисправности, их признаки, причины,
способы определения и устранения на автомобилях
работающих на двигателе внутреннего сгорания и
автобусов работающих на различных классах топлива.
Методы диагностирования. Оборудование,
инструменты, приспособления при ремонте заднего
моста. Контроль качества.
Особенности ремонта, замены типовых деталей на
автомобилях работающих на двигателе внутреннего
сгорания и автобусов работающих на различных
классах топлива. Контроль качества.
Технологическая последовательность при ремонте
дифференциала. Контроль качества.
Типичные неисправности, их признаки, причины,
способы определения и устранения.
Методы диагностирования.
Оборудование, инструменты, приспособления при
ремонте заднего моста. Контроль качества на

6
6

Тема
02.55.

Ремонт и сборка
заднего моста

Тема
02.56.

Разборка и ремонт
рулевого
механизма

Тема
02.57.

Разборка и ремонт
рулевого
механизма

Тема
02.58.

Ремонт и сборка
рулевого
механизма
Ремонт и сборка
рулевого
механизма

Тема
02.59.

Тема
02.60.

Разборка и ремонт
тормозной
системы.

Тема
02.61.

Разборка и ремонт
тормозной
системы.
Ремонт и сборка
тормозной
системы.
Разборка и ремонт
агрегатов и узлов.

Тема
02.62.
Тема
02.63.

автомобилях работающих на двигателе внутреннего
сгорания и автобусов работающих на различных
классах топлива.
Особенности сборки, замены типовых деталей,
технологическая последовательность при ремонте
полуосей на автомобилях работающих на двигателе
внутреннего сгорания и автобусов работающих на
различных классах топлива. Контроль качества.
Типичные неисправности рулевого управления на
автомобилях работающих на двигателе внутреннего
сгорания и автобусов работающих на различных
классах топлива. Методы диагностики.
Оборудование. Износы типовых деталей рулевого
привода, рулевого механизма и способы их
определения. Контроль качества.
Технология ремонта рулевого управления (рулевой
колонки, узлов рулевых тяг) на автомобилях
работающих на двигателе внутреннего сгорания и
автобусов работающих на различных классах топлива.
Контроль качества.
Ремонт зубчатых, червячных передач и их деталей.
Контроль качества.

Регулировка зазоров, зацепления.
Особенности сборки и испытания на автомобилях
работающих на двигателе внутреннего сгорания и
автобусов работающих на различных классах топлива.
Контроль качества.
Типичные неисправности тормозной системы с
различными видами приводов на автомобилях
работающих на двигателе внутреннего сгорания и
автобусов работающих на различных классах топлива.
Контроль качества.
Оборудование. Технология ремонта. Ремонт муфт и
тормозов. Контроль качества.

Технические требования и условия на ремонт.
Методы диагностирования. Контроль качества.

Тема
02.64.

Сборка агрегатов и
узлов.

Тема
02.65.

Разборка, ремонт и
сборка ходовой
части.

Тема
02.66.

Разборка, ремонт и
сборка ходовой
части.

Тема
02.67.
Тема
02.68.

Сборка ходовой
части.
Сборка ходовой
части.

Тема
02.69.

Разборка, ремонт и
сборка колёс.

Тема
02.70.

Ремонт и сборка
колёс.

Тема
02.71.

Разборка и ремонт
дополнительного
оборудования
Разборка и ремонт
дополнительного
оборудования
Ремонт и сборка
дополнительного
оборудования
Ремонт и сборка
дополнительного
оборудования
Разборка, ремонт и
сборка
электрооборудован

Тема
02.72.
Тема
02.73.
Тема
02.74.
Тема
02.75.

деталей, технологическая последовательность.
Особенности сборки, регулировки и испытания на
автомобилях работающих на двигателе внутреннего
сгорания и автобусов работающих на различных
классах топлива. Контроль качества ремонта.
Организация рабочего места и безопасность труда.
Разборка переднего моста, снятия ступиц колёс,
тормозных дисков, барабанов и поворотных цапф на
автомобилях работающих на двигателе внутреннего
сгорания и автобусов работающих на различных
классах топлива. Контроль качества ремонта.
Технологический процесс восстановления,
комплектования. Контроль качества ремонта на
автомобилях работающих на двигателе внутреннего
сгорания и автобусов работающих на различных
классах топлива.
Регулировка ходовой части. Контроль качества
ремонта.
Особенности сборки, регулировки и испытания на
автомобилях работающих на двигателе внутреннего
сгорания и автобусов работающих на различных
классах топлива. Контроль качества ремонта.
Типичные причины износа колес. Оборудование,
приспособления для ремонта колес, балансировки,
определения угла развала и схождения на
автомобилях работающих на двигателе внутреннего
сгорания и автобусов работающих на различных
классах топлива. Контроль качества ремонта.
Материалы, применяемые при ремонте. Особенности
ремонта бескамерных колес. Контроль качества
ремонта.
Подъёмно-транспортные работы, оборудование,
ремонт. Ремонт монтажной лебёдки. Контроль
качества ремонта.
Ремонт талей, домкратов, струбцин. Контроль
качества ремонта.

6
6

Контроль точности, измерений, отклонений,
регулировочные работы. Контроль качества ремонта.

Общая регулировка и контроль точности узлов
машин и оборудования. Контроль качества ремонта.

Типичные неисправности, их признаки, причины,
способы определения и устранения. Методы
диагностирования. Оборудование, инструменты,

Тема
02.76.

Тема
02.77.
Тема
02.78.

Тема
02.79.

Тема
02.80.

Тема
02.81.

Тема
02.82.

Тема
02.83.

ия (генератора,
стартера)
Разборка, ремонт и
сборка
электрооборудован
ия (системы
зажигания)
Разборка и ремонт
аккумуляторной
батареи.
Разборка и ремонт
аккумуляторной
батареи.
Сборка и
обслуживание
аккумуляторной
батареи.
Сборка и
обслуживание
аккумуляторной
батареи.
Разборка, ремонт,
сборка и проверка
работы приборов
освещения и
контрольно –
измерительных
приборов.

Разборка, ремонт,
сборка и проверка
работы приборов
освещения и
контрольно –
измерительных
приборов
Выполнение
последовательност
и проверки
электрооборудован
ие перед выездом.
Испытание,
обкатка
автомобиля.

приспособления при ремонте генератора, стартера.
Контроль качества
Особенности разборки, замены типовых деталей,
технологическая последовательность ремонта
системы зажигания. Контроль качества

Техника безопасности при ремонте аккумуляторной
батареи. Характерные неисправности, способы их
обнаружения и устранения. Контроль качества
Определение плотности электролита, напряжения.
Инструменты и приспособления. Разборка,
дефектовка аккумуляторной батареи. Контроль
качества
Сборка, подзарядка аккумуляторной батареи.
Контроль качества

Обслуживание аккумуляторной батареи. Проверка
качества аккумуляторной батареи. Контроль качества

Основные неисправности, их признаки и способы
устранения. Методы диагностики. Характерные
инструменты для ремонта. Основные неисправности
и способы обнаружения и устранения. Типичные
повреждения, контроль качества ремонта с помощью
приборов. Способы устранения. Инструменты,
приспособления, приборы и материалы. Проверка
качества.

Определение неисправностей в электроцепи и их
устранение. Ремонт контрольно – измерительных
приборов, приборов освещения и сигнализации.
Проверка качества.

Оборудование и приспособления. Проверка качества
сборки электрооборудование автомобиля в целом.
Холодная и горячая обкатка двигателя внутреннего
сгорания, обкатка других механизмов и автомобиля в
целом. Стенды для обкатки автомобиля.
Технологическая последовательность сборки
автомобилей, выполнение обкаточных работ на
автомобилей работающих на двигателе внутреннего

сгорания и автобусов работающих на различных
классах топлива. Технология испытания автомобиля
после сборки. Диагностические стенды. Проверка
качества.
Тема
Дифференцированн
02.84.
ый зачет
ПМ. 03. Выполнение сварки и резки средней сложности деталей.
Тема
Техника и меры
Техника и меры безопасности при газовой сварке и
03.1.
безопасности на
резке, противопожарные мероприятия на
предприятии.
предприятии. Правила обращения с оборудованием
Противопожарные
и аппаратурой. Ознакомление с предприятием, с
мероприятие.
передовыми электрогазосварщиками предприятия.
Тема
Подготовка металла Подготовка электросварочных постов, организация
03.2.
к сварке,
рабочего места и правила безопасного обращения с
электросварочное
электросварочным оборудованием и аппаратурой.
оборудование и
Включением, регулируем и выключением
аппаратуры.
сварочного трансформатора, преобразователя и
выпрямителя. Зажигания дуги и расплавление
электрода. Ознакомление с принадлежностями и
инструментом сварщика.
Тема
Подготовка металла Организация рабочего места и правила безопасного
03.3.
к сварке с правкой и ведения работ. Правка полос и листов, разметка и
кернением.
кернение.
Тема
03.4.
Тема
03.5.

6
504
6

Подготовка металла
к сварке с разметкой.
Подготовка металла
к сварке с
применением
приспособлений.
Сборка изделий под
сварку с
применением резки
и рубки металла.

Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Разметка деталей.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Гибка прута и труб в
приспособлении.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Механическая резка и рубка.
Разделка кромок под углом 450, 700

Тема
03.7.

Сборка изделий под
сварку в различных
приспособлениях.

Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Вырубка дефектов в сварном шве
Выполнение сборки в различных приспособлениях.

Тема
03.8.

Сборка изделий под
сварку при помощи
шаблонов и щупов.
Устранение сварных
дефектов.

Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Определение точности сборки при
помощи шаблонов и щупов.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Дефекты: подрезы, наплывы,
прожоги, кратеры, свищи, трещины. Не провары,
поры, шлаковые включения.

Тема
03.6.

Тема
03.9.

6
6

Тема
03.10.

Контроль над
сварными швами.

Тема
03.11.

Ручная дуговая
сварка.

Тема
03.12.
Тема
03.13.

Однослойная сварка
пластин в нижнем
положении шва.
Сварка пластин
встык.

Тема
03.14.

Сварка пластин в
нахлёстку.

Тема
03.15.

Многослойная
сварка пластин.

Тема
03.16.

Сварка пластин при
вертикальном и
горизонтальном
положении шва.
Сварка пластин в
стык.

Тема
03.17.
Тема
03.18.

Ручная дуговая
сварка в нижнем
положении.

Тема
03.19.

Ручная дуговая
сварка в различных
положениях.

Тема
03.20.

Ручная дуговая
сварка в угловых
соединений.

Тема
03.21.

Ручная дуговая
сварка в тавровых
соединений.

Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Методы контроля: неразрушающий
контроль, разрушающий контроль. Керосиновый
способ контроля.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Организация рабочего места и
правила безопасного ведения работ.
Сварка пластин встык в наклонном, горизонтальном
и вертикальном положении сварного шва.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ по сварке листового металла.
Однослойная сварка в нижнем положении шва.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Сварка пластин встык без подготовки
кромок односторонним и двухсторонним швом.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Сварка пластин внахлёстку: а)
сплошным, б) прерывистым швом, в)собранным под
углом 40, 90, 130 градусов, г) V – образной, Xобразной, с подготовкой кромок.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Сварка пластин в тавр.
Многослойная сварка листового металла.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Сварка пластин встык без подготовки
кромок вертикальным и горизонтальным швом.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Сварка пластин встык с подготовкой
кромок вертикальным и горизонтальным швом.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Сварка нахлесточных соединений из
углеродистой и легированной стали в нижнем
положении.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Сварка нахлесточных соединений из
углеродистой и легированной стали в наклонном,
горизонтальном и вертикальном положении.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Сварка тавровых и угловых
соединений из углеродистой и легированной стали в
нижнем положении.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Сварка тавровых и угловых
соединений из углеродистой и легированной стали в
наклонном, горизонтальном и вертикальном

Тема
03.22.

Тема
03.23.

Тема
03.24.

Ручная дуговая
многослойная сварка
в нижнем
положении.
Ручная дуговая
многослойная сварка
в различных
положениях.
Ручная дуговая
плазменная сварка.

Тема
03.25.

Ручная дуговая
сварка по
параметрам.

Тема
03.26.

Ручная дуговая
сварка по наплавке
валиков.
Ручная дуговая
сварка по наплавке
уширенного валика
Дуговая наплавка
валиков в нижнем
положении шва.

Тема
03.27.
Тема
03.28.

Тема
03.29.

Дуговая наплавка
различных размеров.

Тема
03.30.

Дуговая
многослойная
наплавка.
Дуговая наплавка
различными
способами.
Дуговая наплавка
смежных и
параллельных
валиков.
Дуговая наплавка
валиков на
цилиндрическую
поверхность

Тема
03.31.
Тема
03.32.

Тема
03.33.

положении.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Многослойная сварка в нижнем
положении.

Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Многослойная сварка в различных
положениях сварного шва.

Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Ручная плазменная сварка различных
соединений. Проверочные работы.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Подготовка поста к работе
(установка режимов сварки по заданным
параметрам)
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Наплавка параллельных валиков и по
замкнутому контуру
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Наплавка уширенного валика

Организация рабочего места и правила
безопасного ведения наплавочных работ.
Ручная дуговая наплавка валиков на плоскую
поверхность детали.
Организация рабочего места и правила
безопасного ведения работ. Наплавка
отдельных валиков нормальной ширины и
высоты нижнем швом в направлении «слева
направо» на пластины.
Организация рабочего места и правила
безопасного ведения работ. Многослойная
наплавка в нижнем положении шва.
Организация рабочего места и правила
безопасного ведения работ. Наплавка валиков
«на себя», «от себя» и «справо на лево».
Организация рабочего места и правила
безопасного ведения работ. Наплавка
смежных и параллельных валиков.

Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ.
Ручная дуговая наплавка на цилиндрическую
поверхность

Тема
03.34.

Тема
03.35.

Дуговая наплавка
вертикальных и
горизонтальных
валиков
Устранение
дефектов в отливах.

Тема
03.36.

Газовая наплавка
регулировка
пламени.

Тема
03.37.

Газовая наплавка
металла.

Тема
03.38.

Газовая наплавка
нагретых труб.

Тема
03.39.

Газовая наплавка
деталей машин.

Тема
03.40.

Газовая наплавка
шестерен.

Тема
03.41.

Автоматическая
наплавка
поверхностей.
Механизированная
наплавка ленты.

Тема
03.42.
Тема
03.43.

Сварка чугуна.

Тема
03.44.

Сварка алюминия.

Тема
03.45.

Сварка латунью.

Тема
03.46.
Тема
03.47.
Тема
03.48.

Сварка меди.
Сварка бронзы.
Газовая сварка
пластин

Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Наплавка вертикальных и
горизонтальных валиков.

Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Устранение дефектов в чугунных и
алюминиевых отливках.
Организация рабочего места и правила техники
безопасности при газопламенной обработке
металлов. Ознакомление с устройством
газосварочной аппаратурой и пуском её в действие.
Регулировка сварочного пламени.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Расплавление основного металла и
укладывание его в шов без присадочного металла.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Наплавление нагретых баллонов и
труб
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Наплавление дефектов деталей
машин. Обслуживание газосварочной аппаратуры.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Наплавление шестерни -наплавка
зубьев
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Полуавтоматическая наплавка в
среде углекислоты плоских поверхностей
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Поперечная автоматическая наплавка
наплавочной лентой и электродной лентой;
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ по электросварке и газовой сварке
чугуна. Подготовка чугунных деталей под сварку.
Электросварка чугуна.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Дуговая сварка алюминия и его
сплавов.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Наплавка поверхностей и заварка
трещин латунью.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Дуговая сварка меди
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Дуговая наплавка бронзы.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Сварка пластин встык без подготовки

6
6
6

Тема
03.49.
Тема
03.50.
Тема
03.51.
Тема
03.52.
Тема
03.53.
Тема
03.54.
Тема
03.55.
Тема
03.56.
Тема
03.57.
Тема
03.58.

Тема
03.59.

односторонним и
двухсторонним
швом.
Газовая сварка
пластин внахлёстку
Газовая сварка
пластин собранным
под углом
Газовая сварка
пластин с
подготовкой кромок.
Газовая сварка
пластин в тавр.
Многослойная
газовая наплавка.
Многослойная
сварка пластин
встык.
Заварка отверстий и
заплат.
Заварка раковин и
трещин
Заварка
прямоугольных
заплат.
Газовая сварка
кольцевых швов
трубчатых
соединений без
скоса кромок встык.
Газовая сварка
колен.

Тема
03.60.
Тема
03.61.
Тема
03.62.

Газовая сварка
заглушек.
Газовая сварка
стыков труб
Газовая сварка
цилиндрических
сосудов.

Тема
03.63.

Автоматическая и
полуавтоматическая

кромок односторонним и двухсторонним швом.

Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Сварка пластин внахлёстку: а)
сплошным, б) прерывистым швом
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Сварка пластин собранным под
углом 40, 90, 130 градусов
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Сварка пластин V – образной, Xобразной, с подготовкой кромок.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Сварка пластин в тавр.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Сварка пластин многослойной
газовой наплавки.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Многослойная сварка пластин встык
с V – образной, X-образной с подготовкой кромок.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ
Заварка отверстий небольшого диаметра.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Заварка раковин и трещин.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Заварка прямоугольных, круглых и
овальных заплат.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ при сварке трубчатых соединений.
Сварка отрезков труб без скоса кромок встык при
различных положениях стыка в пространстве.

Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Сварка колен под различными
углами.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Приварка заглушек к трубам.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Сварка неповоротных стыков труб.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ.
Сварка цилиндрических сосудов из тонколистовой
стали.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ.

6
6

6
6
6

Тема
03.69.
Тема
03.70.

сварка на
горизонтальную
пластину.
Автоматическая и
полуавтоматическая
сварка стыковых
соединений
Автоматическая и
полуавтоматическая
сварка
нахлесточных,
тавровых и угловых
соединений.
Автоматическая и
полуавтоматическая
сварка порошковой
проволокой.
Ручная кислородная
резка металла,
ведения процесса
резки.
Ручная кислородная
резка пластин по
прямой.
Ручная кислородная
резка, скос кромок.
Ручная кислородная
вырезка отверстий.

Тема
03.71.

Ручная кислородная
резка пластин.

Тема
03.72.
Тема
03.73.

Ручная кислородная
резка труб.
Ручная кислородная
резка пластин по
прямой и вырезка
отверстий
Ручная кислородная
резка профильного
материала.
Ручная
поверхностная
кислородная резка
Ручная
поверхностная

Тема
03.64.

Тема
03.65.

Тема
03.66.

Тема
03.67.

Тема
03.68.

Тема
03.74.
Тема
03.75.
Тема
03.76.

Наплавка ниточного валика на горизонтальную
пластину
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ.
Сварка стыковых соединений в нижнем и
наклонном положении пластин.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ.
Сварка нахлесточных, тавровых и угловых
соединений в нижнем и наклонном положениях
пластин.

Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ.
Наплавка валиков и сварка порошковой проволокой
в нижнем и наклонном положениях пластин.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ.
Устройство ручных резаков и правило ведения
процесса разделительной кислородной резки.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Ацетило-кислородная
разделительная резка пластин по прямой.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Скос кромок под сварку.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ.
Вырезка отверстий на пластинах.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Пропан-бутан-кислородная резка
пластин и вырезка отверстий.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Резка труб.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Керосино-кислородная резка пластин
по прямой и вырезка отверстий

Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Резка профильного материала

Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Поверхностная кислородная резка

Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Поверхностная вырезка канавок

6
6

Тема
03.77.
Тема
03.78.

Тема
03.79.

Тема
03.80.

Тема
03.81.

Тема
03.82.
Тема
03.83.

Тема
03.84.

кислородная вырезка
канавок.
Ручная кислородная
вырезка дефектных
участков.
Ручная кислородная
резка по
направляющей
линейке.
Машинная
кислородная резка
труб со скосом
кромок
Изготовление
сварных решетчатых
строительных
конструкций.
Изготовление
каркаса
производственных
зданий.
Изготовление
листовых
конструкций.
Дефектация сварных
швов, Устранение
сварных дефектов и
контроль качества
сварных соединений.
Дифференцированн
ый зачёт

Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Вырезка дефектных участков

Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Машинная кислородная резка:
прямолинейная резка по направляющей линейке

Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Машинная кислородная резка труб со
скосом кромок.

Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Решетчатые строительные
конструкции

Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Каркасы производственных зданий

Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Листовые конструкции

Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Дефекты: подрезы, наплывы,
прожоги, кратеры, свищи, трещины, не провары,
поры, шлаковые включения. Методы контроля –
неразрушающий, разрушающий контроль.
Керосиновый способ контроля.
Организация рабочего места и правила безопасного
ведения работ. Проверка качества сварных
соединений по внешнему виду и по излому.
Вырубка дефектного места и повторная заварка.

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ.
3.1.

Общие

требования

организации

производственной

практики:

производственная практика по профессии 190629.08 «Слесарь по ремонту
строительных машин» проводится на предприятиях, организациях и мастерских
станций технического обслуживания.
Оборудование:
Подъёмное устройство, подъемники, осмотровые канавы, верстаки, тиски, станок
вертикально – сверлильный смотровые площадки, прессовочный станок.
Стенды:
Стенд проверки стартера, генератора, электрооборудования, тренажеры, макеты,
наглядные пособия, балансировочный стенд
Инструменты
Молоток,слесарный набор инструментов, ключи гаечные, рожковые, накидные,
торцовые, отвертки, пассатижи, метчики, плашки, зубила, молотки, воротки,
выколотки,

КИ

–

4850

ГОСНИТИ,

штангенциркуль,

микрометр,

динамометрический ключ, монтажки, струбцины, набор специализированных
инструментов.
Инвентарь:
Ведра, емкость для хранения промывочной жидкости, ящики для чистой ветоши,
ящики для грязной ветоши, песок.
3.2. Информационное обеспечение обучения
Основные источники:
1.Автомобили: Конструкция, теория и расчёт: учебник для студ.учреждений сред.
проф/А.Г. Пузанков.-3-е изд., перераб.-М. : Издательский центр «Академия», 2012.544 с. ISBN 978-5-7695-8326-1
2.Устройство автомобилей. Сборник тестовых заданий: учебное пособие / В.А.
Стуканов.-М.: ИД «Форум» : ИНФРА – М , 2014.-192 с.: ил.-(Профессиональное
образование).
3.Автомеханик / Ю.М. Слон.-Изд.7-е.-Ростов н/Д: Феникс, 2013.-350 с. : ил.(Среднее профессиональное образование). ISBN 978-5-222-20447-4
28

4.Устройство автомобилей: учебное пособие /В.А. Стуканов, К.Н. Леонтьев - М.:
ИД «ФОРУМ»: ИНФРА-М, 2013 -496с.- (Профессиональное образование). ISBN
978-5-8199-0269-1(ИД «ФОРУМ») ISBN 978-5-16-0026268 (ИНФРА-М)
5.Техническое обслуживание автомобилей. Книга 2. Организация хранения,
техническое обслуживание и ремонта автомобильного транспорта: учебное
пособие - М.: ИД «ФОРУМ»: ИНФРА-М, 2013 -256 с.:ил.-( Профессиональное
образование). ISBN 978-5-8199-0148-9(ИД «ФОРУМ») ISBN 978-5-16-002151-5
(ИНФРА-М)
6.Техническое обслуживание автомобилей. Книга 2. Техническое обслуживание и
текущий ремонт автомобилей: учебное пособие/и.с.Туревский.-М.: ИД «ФОРУМ»:
ИНФРА-М, 2013.-432с.:ил.-

(Профессиональное образование). ISBN 978-5-8199-

0219-6 (ИД «ФОРУМ») ISBN 978-5-16-002474-5 (ИНФРА-М)
7.Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: учебное пособие -2-е
изд.перераб.и

доп.-М.:Ид

«Форум»

:ИНФРА-М,2013.-352

с.

Ил.-

(Профессиональное образование) ISBN 978-5-8199-0378-0 ( ИД «ФОРУМ») ISBN
978-5-16-003448-5 (ИНФРА-М)
Дополнительные источники
8.ISBN 5-7695-1020-X (Изд. центр «Академия»)
ISBN 5-94231-071-8 (ПрофОбрИздат)
9.Автомобили: Теория и конструкция автомобиля и двигателя : учебник для студ.
учреждений сред.проф.образования/ В.К.Вахламов, М.Г.Шатров, А.А.Юрчевский;
под ред. А.А.Юрчевского.-5-е изд., стер.- М.: Издательский центр «Академия»,
2010.-816 с. ISBN 978-5-7695-7280-7
10.Технология электросварочных и газосварочных работ; учебник для нач. проф.
образования В.В. Овчинников – М.: Издательский центр «Академия», 2010 - 272с.
11.Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов: учебник для
нач. проф. образования /В.В. Овчинников. – М.: Издательский центр «Академия»,
2010 -240с.
12.Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф. образования /В.С.
Виноградов - 4-е изд., стер.-М.: Издательский центр «Академия», 2010г. – 320с.

13.Охрана труда в строительстве: учебник для нач. проф. образования /О.Н.
Куликов, Е.И. Ромин -7-е изд.,стер.-М.: Издательский центр «Академия», 2010.352с.
14.Материаловедение

(металлообработка):

учеб.

Пособие

для

нач.

проф.

образование /А.М. Адаскин, В.М. Зуев -7-е изд.,стер.-М.: Издат. Центр
«Академия», 2010- 288с.
Дополнительная литература:
Интернет-ресурсы:
http://websvarka.ru/
http://dic.academic.ru/dic.nsf/enc_colier/6561/%D0%A1%D0%92%D0%90%D0%A0%
D0%9A%D0%90
http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-17/
http://ru.wikipedia.org/wiki/%D1%E2%E0%F0%EA%E0
http://www.osvarke.com/
3.3. Общие требования к организации производственной практики.
Производственная практика проводится на предприятиях, организациях и
мастерских станций технического обслуживания, на штатных рабочих местах.
Мастера производственного обучения под руководством старшего мастера и
заместителя директора по УПР разрабатывают программу производственной
практики, связываются с руководителями предприятий, где намечается работа
учащихся, и согласовывают условия программы, учитывая специфику работы этих
предприятий, уточняются рабочие места, на которых будут работать выпускники,
предусматривается необходимое оборудование, инструменты, приспособления.
Мастера производственного обучения совместно с мастерами производственных
участков определяют перечень работ, технические требования, выясняют уровень
организации работ и обслуживания рабочих мест, состояние оборудования. Они
решают

вопросы

обеспечения

практикантов

наставниками

из

числа

квалифицированных рабочих.
Рабочая программа производственной практики обсуждается на заседании
методической комиссии, согласовываются с руководством предприятий и

утверждаются заместителем директора по учебно-производственной работе
училища.
После согласования всех вопросов с руководством предприятия заключаются
типовые договора о прохождении учащимися производственной практики на этом
предприятии.
Руководство учебной деятельностью учащихся во время производственной
практики

осуществляется

мастерами

производственного

обучения

преподавателями специальных дисциплин в виде консультаций и инструктажей.

4.КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ
ПРОИЗВОДСТВЕНОЙ ПРАКТИКИ
Результаты
обучения
(освоенный

Формы и методы контроля и оценки

практический опыт)
ПМ 02.01Техническое обслуживание и ремонт систем, узлов, приборов
автомобилей.
ПК 2.1. Определять

Экспертная оценка выполнения практических занятий.

техническое

Текущие наблюдения и оценка результатов выполнения слесарных

состояние систем,

работ:

агрегатов, узлов,

- точность и скорость выполнения слесарных работ;

приборов

- использование новых технологий при выполнении работ;

автомобилей.

- скорость и качество выполнения слесарных работ;
-точность соблюдения технологического процесса выполнения
слесарных работ;
- использование новых слесарных инструментов.

ПК 2.2.

Экспертная оценка выполнения практических занятий.

Демонтировать

Текущие наблюдения и оценка результатов выполнения слесарных

системы, агрегаты,

работ:

узлы, приборы

- точность и скорость выполнения слесарных работ;

автомобилей и

- использование новых технологий при выполнении работ;

выполнять комплекс

- скорость и качество выполнения слесарных работ;

работ по устранению

-точность соблюдения технологического процесса выполнения

неисправностей.

слесарных работ;
- использование новых слесарных инструментов.

ПК 2.3. Собирать,

Экспертная оценка выполнения практических занятий.

регулировать и

Текущие наблюдения и оценка результатов выполнения слесарных

испытывать системы,

работ:

агрегаты, узлы,

- точность и скорость выполнения слесарных работ;

приборы

- использование новых технологий при выполнении работ;

автомобилей.

ПМ 03.01 Выполнение сварки и резки средней сложности деталей
ПК

3.1. Экспертная оценка выполнения практических занятий.

ПК 3.1. Собирать
изделия,

Текущие наблюдения и оценка результатов выполнения

сваривать, подготовительных сварочных работ:

наплавлять дефекты.

- точность и скорость выполнения сварочных работ;
- использование новых технологий при выполнении сварочных работ
и наплавки дефектов;
- скорость и качество выполнения сварочных работ и наплавки
дефектов;
-точность соблюдения технологического процесса выполнения
сварочных работ и наплавки дефектов;
32

- использование новых сварочных инструментов и приспособлений
при сварочных работ и наплавки дефектов.
ПК 3.2. Выполнять

Экспертная оценка выполнения практических занятий.

ручную и машинную Текущие наблюдения и оценка результатов выполнения
резку.

подготовительных сварочных работ:
- точность и скорость производства сварки и резки деталей средней
сложности;
-точность и скорость выполнения наплавки простых и средней
сложности деталей, механизмов, конструкций

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения учебной
дисциплины должны позволять, проверять у обучающихся не только
сформированность усвоенных знаний, освоенных умений, но и развитие общих
компетенций.
Результаты

Основные показатели оценки

Формы и методы

(освоенные общие

результата

контроля оценки

компетенции)
актуальный
Понимать Представляет
профессиональный и социальный
сущность
и
контекст, в котором приходится
работать и жить.
социальную
Определяет алгоритмы выполнения
значимость
своей
работ
в
профессиональной
и
будущей профессии, смежных областях
Объясняет
сущность
и/или
проявлять
к
ней
значимость социальную значимость
будущей профессии.
устойчивый интерес.
Анализирует задачу профессии и
выделять её составные части.
ОК
2. Представляет содержание актуальной
нормативно-правовой документации
Организовывать
Определяет возможные траектории
профессиональной деятельности
собственную
Проводит
планирование
деятельность исходя
профессиональной деятельность
из целей и способов
ОК

Наблюдение и оценка
достижений обучающихся
на практических занятиях,
внеурочной деятельности.

ее достижения.
ОК 3. Анализировать Распознает рабочую проблемную
ситуацию в различных контекстах.
рабочую ситуацию,
Определяет основные источники
информации и ресурсы для решения
осуществлять
задач и проблем в профессиональном
текущий
итоговый
контексте.

Наблюдение и оценка
достижений обучающихся
на практических занятиях,
внеурочной деятельности.
33

контроль, оценку и Устанавливает способы текущего и
итогового
контроля
коррекцию
профессиональной деятельности.
Намечает
методы
оценки
и
собственной
коррекции
собственной
деятельности,
профессиональной деятельности.
ответственность
за Создает структуру плана решения
задач по коррекции собственной
результаты
своей
деятельности.
Представляет
порядок
оценки
работы.
результатов
решения
задач
собственной
профессиональной
деятельности.
Оценивает результат своих действий
(самостоятельно или с помощью
наставника).
ОК 4. Осуществлять Анализирует планирование процесса
поиска.
поиск информации,
Формулирует
задачи
поиска
необходимой
для информации
Устанавливает
приемы
эффективного
структурирования информации.
Определяет
номенклатуру
выполнения
информационных
источников,
профессиональных
применяемых в профессиональной
деятельности.
задач.
Определяет необходимые источники
информации.
Систематизировать
получаемую
информацию.
Выявляет наиболее значимое в
перечне информации.
Составляет
форму результатов
поиска информации.
Оценивает практическую значимость
результатов поиска.
ОК 5. Использовать Определяет современные средства и
устройства информатизации.
информационноУстанавливает
порядок
их
применения
и
программное
коммуникационные
обеспечение в профессиональной
технологии
в
деятельности.
Выбирает средства информационных
профессиональной
технологий
для
решения
деятельности.
профессиональных задач.
Определяет
современное
программное обеспечение.
Применяет средства информатизации
и информационных технологий для
реализации
профессиональной
деятельности.
ОК 6. Работать в Описывает психологию коллектива.
Определяет
индивидуальные
коллективе
и
свойства личности.

Наблюдение и оценка
достижений обучающихся
на внеаудиторной
самостоятельной работе.

Наблюдение и оценка
достижений обучающихся
34

команде, эффективно Представляет основы проектной
деятельности
общаться
с
Устанавливает связь в
деловом
общении с коллегами, руководством,
коллегами,
клиентами.
руководством,
Участвует в работе коллектива и
команды
клиентами.
для эффективного решения деловых
задач.
Проводит
планирование
профессиональной деятельности.
ОК 7. Исполнять Демонстрация
профессиональных
воинскую
знаний и умений необходимых для
обязанность, в т.ч. с исполнения воинской обязанности.
применением
полученных
профессиональных
знаний (для юношей).

на практических занятиях,
внеурочной деятельности.

Наблюдение и оценка
достижений обучающихся
на практических занятиях,
внеурочной деятельности.

РЕЦЕНЗИЯ
На рабочую программу по производственной практике ПМ № 2. Техническое
обслуживание и ремонт систем, узлов, приборов автомобилей; ПМ № 3 Выполнение сварки и
резки средней сложности деталей по профессии: 23.01.08 Слесарь по ремонту строительных
машин выполнили преподаватель ГБПОУ «КТТ и ЖТ» М.-К.К. Исаев.
Рабочая программа разработана на основе Федерального государственного
образовательного стандарта среднего профессионального образования (ФГОС СПО) по
указанной профессии.
В результате изучения программного материала обучающиеся овладевают знаниями и
умениями по вопросам: определения технического состояния систем, агрегатов, узлов,
приборов автомобилей. Демонтажа системы, агрегаты, узлы, приборы автомобилей и
выполнения комплекса работ по устранению неисправностей. Сборки, регулировки и
испытания систем, агрегатов, узлов, приборов автомобилей. Сборки изделий, сварки,
наплавки дефектов, выполнения ручной и машинной резки.
Оценка структуры рабочей программы (характеристика разделов): структура
программы соответствует наличию обязательных компонентов и включает в себя: паспорт
рабочей образовательной программы, результат освоения образовательной программы,
условия реализации образовательной программы, контроль и оценку результатов освоения
образовательной программы. Деление на разделы соответствуют профессиональным
компетенциям. В программе учтена специфика учебного заведения, которая отражена в
содержании образовательной программы.
Оценка соответствия тематики занятий, требованиям подготовки выпускника по
профессии и содержанию рабочей программы.
Язык и стиль изложения, терминология: соответствует ведущим требованиям
образовательной программы и её уровню усвоения.
Соответствие содержания рабочей программы современному уровню развития науки,
техники и производства: рабочая программа соответствует современным требованиям.
Рекомендации, замечания: не имеет
Заключение:
Рабочая программа по производственной практике ПМ № 2. Техническое
обслуживание и ремонт систем, узлов, приборов автомобилей; ПМ № 3 Выполнение сварки и
резки средней сложности деталей по профессии, может быть использована для подготовки
квалифицированных рабочих, служащих по профессии 23.01.08 Слесарь по ремонту
строительных машин

Рецензент: гл. инженер непубличного акционерного общества "Автоколонна"
№ 1493"
Квалификация по диплому:
Инженер по специальности "Автомобили и автомобильное хозяйство"
«31» августа 2022г.
М.П. _____________/Р.В. Дмитриченко./

РЕЦЕНЗИЯ
На рабочую программу по производственной практике ПМ № 2. Техническое
обслуживание и ремонт систем, узлов, приборов автомобилей; ПМ № 3 Выполнение сварки и
резки средней сложности деталей по профессии: 23.01.08 Слесарь по ремонту строительных
машин выполнили преподаватель ГБПОУ «КТТ и ЖТ» М.-К.К. Исаев.
Рабочая программа разработана на основе Федерального государственного
образовательного стандарта среднего профессионального образования (ФГОС СПО) по
указанной профессии.
В результате изучения программного материала обучающиеся овладевают знаниями и
умениями по вопросам: определения технического состояния систем, агрегатов, узлов,
приборов автомобилей. Демонтажа системы, агрегаты, узлы, приборы автомобилей и
выполнения комплекса работ по устранению неисправностей. Сборки, регулировки и
испытания систем, агрегатов, узлов, приборов автомобилей. Сборки изделий, сварки,
наплавки дефектов, выполнения ручной и машинной резки.
Оценка структуры рабочей программы (характеристика разделов): структура
программы соответствует наличию обязательных компонентов и включает в себя: паспорт
рабочей образовательной программы, результат освоения образовательной программы,
условия реализации образовательной программы, контроль и оценку результатов освоения
образовательной программы. Деление на разделы соответствуют профессиональным
компетенциям. В программе учтена специфика учебного заведения, которая отражена в
содержании образовательной программы.
Оценка соответствия тематики занятий, требованиям подготовки выпускника по
профессии и содержанию рабочей программы.
Язык и стиль изложения, терминология: соответствует ведущим требованиям
образовательной программы и её уровню усвоения.
Соответствие содержания рабочей программы современному уровню развития науки,
техники и производства: рабочая программа соответствует современным требованиям.
Рекомендации, замечания: не имеет
Заключение:
Рабочая программа по производственной практике ПМ № 2. Техническое
обслуживание и ремонт систем, узлов, приборов автомобилей; ПМ № 3 Выполнение сварки и
резки средней сложности деталейпо профессии, может быть использована для подготовки
квалифицированных рабочих, служащих по профессии 23.01.08 Слесарь по ремонту
строительных машин

Рецензент: ген. директор непубличного акционерного общества "Автоколонна"
№ 1493"
Квалификация по диплому
Инженер автомобильного хозяйства 31 августа 2022г.
М.П. _____________/С.С. Шевченко/